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在吹塑加工過程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。 1、吹脹壓力 在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個(gè)作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對(duì)東莞吹塑制品起冷卻作用?？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對(duì)于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對(duì)于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值

制作模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的高級(jí)合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔通常采用機(jī)器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價(jià)格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。

與注射成型相比，東莞吹塑加工有哪些優(yōu)缺點(diǎn)與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)。 (1)吹塑機(jī)械(尤其是東莞吹塑加工)的造價(jià)較低(成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的1/3—1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。 (2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。

吹塑加工需要什么材料吹塑工藝廣泛的應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)中，那么在吹塑制品加工的時(shí)候所需要的材料是什么呢？下面我們一起來了解一下。 一、合成樹脂(如聚丙烯酸配、環(huán)氧樹脂)?？捎糜阼T造低成本的試驗(yàn)用模具、生產(chǎn)次數(shù)很少的模具或樣品模具。它們可用金屬粉末或玻璃纖維填充，以改善吹塑制品尺寸穩(wěn)定性與導(dǎo)熱性。

吹塑加工分?jǐn)D吹和注吹兩種，擠吹指的就是普通的東莞吹塑加工（即：原料塑化后擠出型胚后吹塑），注吹則是通過東莞吹塑加工出的胚管再吹塑，注吹也叫拉吹，拉吹又分一步發(fā)和二步法。 一步發(fā)的拉吹則是注塑和拉吹是一臺(tái)機(jī)器完成，先注出型胚（型胚模具須帶模溫生產(chǎn)）以確保足夠吹氣膨脹的溫度進(jìn)入拉吹模腔進(jìn)行拉吹。 二步法則是注塑機(jī)先注出型胚后再次加溫進(jìn)行拉吹。

控制原材料是解決吹塑制品色差的關(guān)鍵。如全額使用全新料控制好參數(shù)溫度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就會(huì)因回料的色值，和添加數(shù)量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。如生產(chǎn)添加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整添加比例，和攪拌時(shí)間，確保原料均勻，減少吹塑制品色差。