塑料產(chǎn)品對外觀的要求是比較高的，一般產(chǎn)品的表面都要完整，沒有坑坑洼洼的缺陷，同時(shí)表面的色澤要比較亮，不能有其他的雜色，比說黑點(diǎn)。對于塑料制品來說黑點(diǎn)會(huì)是在中山吹塑加工的過程中經(jīng)常會(huì)碰到的問題，產(chǎn)生黑點(diǎn)的因素有很多，像產(chǎn)品的原料本身存在問題，或者在加工的過程中出現(xiàn)的一些其他的問題也會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)。具體有哪些原因呢，下面就一起來看看吧。
中山吹塑加工過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)偏多的原因

1、原料本身質(zhì)量差，黑點(diǎn)偏多。

2、螺桿局部過熱，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多。

3、螺桿局部剪切太強(qiáng)，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多。

4、機(jī)頭壓力太大（包括堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多。

5、機(jī)臺使用年限偏長，螺桿與機(jī)筒間隙增加，機(jī)筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時(shí)間推移，被逐步帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多。

6、自然排氣口和真空排氣口長時(shí)間不清理，堆積的炭化物增多，隨后期連續(xù)擠出被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多。

7、外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入，造成黑點(diǎn)偏多。

8、口模（包括出料口和內(nèi)部死角）清理不干凈，造成黑點(diǎn)偏多。

9、出料口不夠光滑（如，一些淺槽及坑洼等），長時(shí)間可能積存物料，隨擠出時(shí)間推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，造成黑點(diǎn)偏多。

10、部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等形成死角），造成死角處的物料炭化加重，在后續(xù)連續(xù)擠出過程中，被逐步帶出到料條，造成黑點(diǎn)偏多。

11、自然排氣和真空排氣不暢，造成螺桿內(nèi)物料炭化，造成黑點(diǎn)偏多。