塑料吹塑模具在使用過程中，難免會產(chǎn)生一些磨損，在給吹塑模具進行維護保養(yǎng)的時候，需要有經(jīng)過培訓(xùn)的技術(shù)人員進行操作，操作過程中熟知塑料吹塑模具的技術(shù)標準。今天，我們就來分享吹塑模具的維護保養(yǎng)注意事項。

1、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時，應(yīng)按具體情況確定修理方案。

2、如果有液壓抽芯，液壓部分應(yīng)與吹塑模具同時進行維護和保養(yǎng)。液壓部分的維護保養(yǎng)需要特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。

3、對滑動部位如抽芯機構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進行徹底清理，仔細檢查。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。
4、完成維護保養(yǎng)的吹塑模具，要在成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與吹塑模具放在一起。

5、要徹底清理吹塑模具各處殘留的金屬屑和積垢。

6、參照與塑料吹塑模具一起送修的吹塑產(chǎn)品，仔細檢查模具存在的問題，可以從以下幾個方面入手檢查：

有無拉傷、粘模，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。

7、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多吹塑模具的壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障會更加嚴重甚至模具損壞。

很多制造商為了節(jié)約成本，沒有獨立的模具制造部。也許只有模具保養(yǎng)部門，但一般只進行簡單的模具維護與日常保養(yǎng)工作。模具的設(shè)計制造與修改，全部由其他合作工廠負責(zé)。這樣塑料吹塑模具的質(zhì)量就得不到保證，會更容易出現(xiàn)問題。模具一旦出現(xiàn)問題，保養(yǎng)部門無法自己維修，只能通過合作的廠家維修，帶來的損失會更多。