中空吹塑制品的脫模的時(shí)間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時(shí)間，應(yīng)越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加。影響中空吹塑制品順利脫模的因素主要有以下幾個。

1、制品的過度冷卻。成型冷卻（吹脹)時(shí)間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，制品的過度冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使制品收縮率減小，剛性增加，難于脫模。

2、模具設(shè)計(jì)的錯誤。在吹脹模具設(shè)計(jì)時(shí)，因考慮不周，造成設(shè)計(jì)不夠合理。例如，模具型腔未設(shè)計(jì)合適的脫模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動作不協(xié)調(diào)；模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理或安裝不恰當(dāng)；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計(jì)不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。

3、制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時(shí)，可采用添加脫模劑（外潤滑劑）、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。

4、操作失誤。操作工人生產(chǎn)吹塑制品時(shí)，因工作不慎，無意中碰撞模具表面，如用堅(jiān)硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難。
解決方法：

1、及時(shí)下降射出壓力，縮短保壓時(shí)間，降低模具溫度，降低脫模速度，射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難。

2、提高模具型腔的光潔度。

3、增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目，由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上。

4、材料方面盡量使用全新料，嚴(yán)格控制材料受到污染，或者混入雜質(zhì)。

5、噴涂脫模劑，為了順利使中空吹塑制品脫離模具，通常使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。