吹塑模具設(shè)計(jì)對(duì)自動(dòng)栽切機(jī)構(gòu)都有如下要求底部模塊必須采用硬質(zhì)材料(45＃鋼等)來制造，另外還必須慎重考慮底部模塊的形狀與強(qiáng)度的關(guān)系。

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由于在底部模塊上切除了一部分金屬以容納“飛邊”裁切拉桿，因此裁切邊縫部分必須有較高的強(qiáng)度，裁切刃的寬度為0.3～0.5mm，若擔(dān)心制品接縫部位壁厚不足時(shí)，可以通過減小裁切深度的方法進(jìn)行彌補(bǔ)為了使“飛邊”充分得到冷卻，裁切深度要淺一點(diǎn)(以型坯壁厚的50％為宜)。
另外，由于施加在底部溢料上的鎖模力相當(dāng)大，故用以剪切“飛邊”的刃口部分宜設(shè)20°～30°互相咬合的錐角，咬合面和裁切拉桿表面的表面粗糙度不得低于Ra3.2pm裁切拉桿內(nèi)應(yīng)設(shè)冷卻回路。
如遇瓶底溢料冷卻不足時(shí)，飛邊裁切斷面會(huì)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，甚至只能使飛邊伸長(zhǎng)而無法切斷，裁切邊縫與裁切拉桿在型腔工作表面一側(cè)不得有高度差和間隙，否則會(huì)引起飛邊裁切不凈的現(xiàn)象。
吹塑模具的設(shè)計(jì)要求：模具分型面設(shè)計(jì)的要求擠出吹塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具分型面位置選擇應(yīng)使模具對(duì)稱，減小吹脹比，易于制品脫模。
因此，分型面的位置通常由吹塑制品模腔的形狀確定，大多數(shù)吹塑模具是設(shè)計(jì)成以分型面為界相配合的兩個(gè)半模，對(duì)于形狀不規(guī)則的瓶類和容器，分型面位置的確定特別重要，如位置不當(dāng)將導(dǎo)致產(chǎn)品無法脫?；蛟斐善矿w劃傷。
這時(shí)，需要用不規(guī)則分型面的模具，有時(shí)甚至要使用三個(gè)或更多的可移動(dòng)部件組成的多分型面模具，利于產(chǎn)品脫模，對(duì)橫截面為圓形的容器，分型面通過直徑設(shè)置;對(duì)橢圓形容器，分型面應(yīng)通過橢圓形的長(zhǎng)軸;矩形容積的分型面可通過中心線或?qū)蔷€，其中后者可減小吹脹比，但與分型面相對(duì)的拐角部位壁厚較小。
對(duì)有些制品，則需要設(shè)置多個(gè)分型面。容器把手應(yīng)沿分模面設(shè)置，把手的橫截面應(yīng)呈方形，拐角用圓弧過渡，優(yōu)化壁厚分布。把手孔一般采用嵌塊來成型。還可用注射法單獨(dú)成型把手。
吹塑模具型腔直接確定制品的形狀、尺寸與外觀性能，用于PE吹塑的模具型腔表面應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙，否則，會(huì)造成模具型腔排氣不良，夾留有氣泡，使制品出現(xiàn)“橘皮紋”的表面缺陷，還會(huì)導(dǎo)致制品的冷卻速率低且不均勻，使制品各處的收縮率不一樣。
由于PE吹塑模具的溫度較低，加上型坯吹脹壓力較小，吹脹的型坯不會(huì)楔人粗糙型腔表面的波谷，而是位于或跨過波峰，這樣，可保證制品有光滑的表面，并提供微小的網(wǎng)狀通道，使模腔易于排氣。
對(duì)模腔做噴砂處理可形成粗糙的表面，噴砂粒度要適當(dāng)，對(duì)HDPE的吹塑模具，可采用較粗的粒度，LDPE要采用較細(xì)的粒度，蝕刻模腔也可形成粗糙的表面，還可在制品表面形成花紋。
吹塑高透明或高光澤性容器(尤其采用PET、PVC或PP)時(shí)，要拋光模腔，對(duì)工程塑料的吹塑，模具型腔一般不能噴砂，除可蝕刻出花紋外，還可經(jīng)拋光或消光處理。
模具型腔的尺寸主要由制品的外形尺寸并同時(shí)考慮制品的收縮率來確定，收縮率一般是指室溫(22℃)下模腔尺寸與成型24h后制品尺之間的差異。
如HDPE瓶的吹塑成型其收縮率的80％～90％是在成型后的24h內(nèi)發(fā)生的。