吹塑制品加工出現(xiàn)于上世紀二戰(zhàn)時期，但是在經過多年發(fā)展以后，無論是色澤以及剛度和硬度等各項指標都已經有了大幅度提升。

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現(xiàn)在跟隨小編一起來看一看注塑成型有哪些注意事項？
1、吹塑制品塑料成型機的脫模速度
吹塑制品的塑料原料在模芯中會有更多的熱危害，應用壓力危害會擴大，流動性粘度也會增加，應用壓力危害也會擴大，因此，更高的注塑速度可以獲得更高的精度。與未變形的產品相比，它們變化大、棱角多等區(qū)域成型，非常容易造成外觀不良，也非常容易造成排氣管不良、邊緣粗糙、保壓變換不正確等困難。
2、保壓轉換的基本參數(shù)
如果產品輸出規(guī)格變化太早，非常容易出現(xiàn)不足，進而造成小點的規(guī)格型號過大、毛刺、過多變小、乳白色霧化狀況、變形等。應用模具損壞越大，保壓的變換一般以射出日程安排、時間等控制方法。
3、包裝尺寸設定的基本參數(shù)
如果保壓壓力過高，會造成填充量過大，但會使已經進入模芯的吹塑制品的塑料原料逆流，適度的保壓設定，應是螺桿在保壓轉換點后能再次提升到較低壓力的標準；在保壓階段，由于塑料的水冷，模芯內的氣壓下降緩慢，所以保壓盡量跟隨下降，否則很容易造成壓力過高，導致殘留。
4、設定保持時間的基本參數(shù)
要長時間保持在進膠口，長時間沒有太大的實際意義，但是如果時間太短，很容易倒流，以至于靠近進膠口的位置有一部分很容易有坑，規(guī)格型號不夠，保持時間是否合適，一般以凈重來判斷，進膠口小，模具溫度低，保溫時間要設置短，如果情況相反，設置時間應該延長。
5、設定水冷時間的基本參數(shù)
塑料在模芯中的水冷，大部分是保壓轉變開始時脫模，水冷時間相當于保壓時間后的水冷時間，其長度隨成型產品的厚度、原材料和模具水的冷卻速度而變化，進膠厚度和模具溫度會破壞保溫時間，進膠量大，模具溫度高，應適當延長保溫時間，反之，應適當縮短保溫時間。
6、設定模具溫度的基本參數(shù)
如果模具溫度設置過低，模芯內熔膠的流動性和快速降溫會使原料的流動性變慢，從而增加壓力危害、焊接應力和模芯內的氣壓。
7、高模具溫度設置
改善成型產品的晶粒尺寸和均勻結構，減少焊接應力殘留和變形，提高抗拉強度，減少填充時原料的流動摩擦，減少壓力危害，使產品外觀光潔度高，但很容易產生毛刺。