吹塑模具是一種用于生產(chǎn)中空塑料制品的模具，它采用吹塑工藝，將處于加熱狀態(tài)下的塑料型坯置于模具中，然后注入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹并緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)過冷卻脫模后得到所需的中空產(chǎn)品。

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吹塑模具通常采用注塑成型得到的熱塑性樹脂或注射成型得到的管狀塑料型坯作為原料。
模具具有兩個主要部分：上模和下模。上模通常包括用于形成產(chǎn)品頂部的部分，而下模則包括用于形成產(chǎn)品底部和側(cè)面的部分。
在制作吹塑模具時，首先需要準備一個具有所需形狀和尺寸的模具腔，這可以通過使用CAD軟件進行設計和建模來實現(xiàn)，然后，需要使用注塑或注射成型技術(shù)將熱塑性樹脂或管狀塑料型坯注入模具中。
在加熱和軟化狀態(tài)下，塑料型坯被吹入模具中，并被壓縮空氣吹脹，以形成所需的中空形狀。在吹脹過程中，壓縮空氣通過模具上的氣針或氣孔進入型坯內(nèi)部，使型坯緊貼在模具內(nèi)壁上。
一旦塑料型坯冷卻并硬化，就可以從模具中取出產(chǎn)品，此時，產(chǎn)品已經(jīng)具有了所需的中空形狀和尺寸，并且表面光滑、美觀。
吹塑模具的原料主要包括塑料顆粒、色母粒等，對于聚乙烯樹脂，常用的塑料顆粒包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（HMWHDPE）這些塑料顆粒具有不同的物理性能和加工特性，可以滿足不同的吹塑制品需求。
此外，為了改善塑料制品的外觀和性能，吹塑模具中還可以添加色母粒、添加劑等輔助材料。