不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢。詳細(xì)的吹塑成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。

中空制品的吹塑包括三個主要方法：

1.擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；

2.注射吹塑：主要用于由?金屬型芯支撐的型坯加工；

3.拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的?75％用擠出吹塑成型，?24％用注射吹塑成型，?1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中，?75％屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后須進行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。缺點是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。

多層吹塑為滿足某些行業(yè)如藥品、食品及化妝品等對包裝容器的特殊要求如氣密性、耐蝕性等而發(fā)展起來的吹塑技術(shù)，其基本工藝原則與單層制品吹塑技術(shù)一樣，主要有共擠出吹塑及注（射）坯吹塑兩種。在用共擠出方法時采用多臺擠出帆，同時把不同的樹脂擠入多層機頭，形成多層同心制品型坯，然后進行吹塑。在用注坯吹塑時。則是在陽模上先注射一層后，即改換模腔在一層上注射形成二層，如此重復(fù)操作以形成多層制品型坯，再加吹塑。目前已在工業(yè)上采用的多層體系有聚酰胺/聚烯烴、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烴/聚氯乙烯等

多層吹塑是用注塑法或擠出法制取的多層型坯，以制造中空制品的吹塑方法。所得制品具有隔離氧、二氧化碳和濕氣之特點，而且還具有耐化學(xué)性等優(yōu)點，但成本較高。它可作飲料瓶、燃料罐和化學(xué)藥品的容器。

多層吹塑一般采用共擠法制得型坯，再經(jīng)吹塑即得制品。例如制造農(nóng)藥瓶，可用PA-6為內(nèi)層，高分子量聚乙烯為外層，中間層則用離子型樹脂作粘接劑；在設(shè)備上，如采用貯料缸口模，可用三臺擠出機分別將PA-6、離子型樹脂和HMWPE進行塑煉，分別進入各自的貯料缸；當(dāng)對三個貯料缸的活塞施壓時，物料在?？趨R合而形成三層型坯，經(jīng)吹脹、冷卻定型，即得中空制品。